Elektrisch leitfähiger Schaumstoff

Handa Elektrisch leitfähiger Schaumstoff ist ein spezielles Material, das die Weichheit und Komprimierbarkeit von Schaumstoff mit der Fähigkeit kombiniert, Elektrizität zu leiten. Diese einzigartige Kombination macht es für eine Reihe von Anwendungen geeignet, bei denen sowohl physische Dämpfung als auch elektrische Eigenschaften erforderlich sind.

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Electrically conductive foam

Kundenspezifische Fertigung

Kundenspezifischer elektrisch leitfähiger Schaumstoff

Handa Elektrisch leitfähiger Schaumstoff besteht aus Polyurethanschaum, der mit Kupfer und Nickel beschichtet ist, mit einer Kompression von 25% bis 75%. Die maximale Anwendungstemperatur liegt zwischen 60 und 70 Grad Celsius.

Die kundenspezifische Herstellung von elektrisch leitfähigem Schaumstoff erfordert einen maßgeschneiderten Prozess, um die spezifischen Anforderungen der Anwendung zu erfüllen. Dieser Prozess kann in mehrere wichtige Schritte unterteilt werden:

1. mit oder ohne selbstklebend
2. geliefert als Bogen, Streifen oder Stanzteile
3. mit Wasserdichtung
4. widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen, mit Kühlöffnungen
5. mit Gewebe an 1 oder 2 Seiten verstärkt
6.PSA Befestigungsmethode Option
7. die Metallisierung von Nickel/Kupfer
8.die Leitfähigkeit der X-Y-Z-Achse
9. eine Toleranz von ± 0,5 mm
10.I/O statische Anwendungen/Dichtungswechsel

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Custom Electrically conductive foam

Elektrisch leitfähiger Schaumstoff Herstellung

Handa Elektrisch leitfähiger Schaumstoff ist ein Spezialmaterial, das durch Einarbeitung von leitfähigen Partikeln oder Additiven in die Schaumstoffmatrix hergestellt wird. Der Herstellungsprozess umfasst mehrere wichtige Schritte, die je nach den spezifischen Anforderungen und der Technologie des Herstellers variieren können.

Hier ein allgemeiner Überblick darüber, wie leitfähiger Schaum hergestellt wird:

  1. Schäumend: Der Basisschaumstoff, häufig Polyurethan oder Polyethylenterephthalat (PET), wird durch einen Aufschäumungsprozess erzeugt, bei dem Gasblasen in den Schaumstoff eindringen und eine zelluläre Struktur bilden.
  2. Leitfähige Beschichtung oder Vermischung: Leitfähige Partikel werden entweder vor dem Aufschäumen in den flüssigen Schaumstoffvorläufer gemischt oder nach der Produktion auf die Schaumstoffoberfläche aufgetragen. Dies kann durch Imprägnieren, Sprühen oder Tauchen geschehen.
  3. Aushärten: Der Schaum wird ausgehärtet, um seine Form zu festigen und die Leitfähigkeit der hinzugefügten Partikel zu gewährleisten.
  4. Gestalten: Je nach Anwendungsanforderungen in spezifische Formen und Größen geschnitten oder geformt.
  5. Prüfung: Es werden Leitfähigkeits- und Druckverformungstests durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Schaum den Spezifikationen entspricht.
Electrically conductive foam Manufacturing

Angaben zum Material

Elektrisch leitfähiger Schaumstoff hat spezifische Materialspezifikationen, die auf seine einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen abgestimmt sind. Hier sind einige der wichtigsten Spezifikationen auf der Grundlage des Referenzinhalts:

- - Electrically conductive foam
  • Masche: gewebtes Polyester, kupfer- und nickelbeschichtet
  • PU-Beschichtung: Polymerharz (Polyurethan)
  • Leitfähiger Schaumstoff: Polyurethanschaum (kupfer- und nickelbeschichtet)
  • Trägermaterial: CP-Papier avg 150 μm
  • PSA: Acrylester-Polyol-Copolymer + Nickelpulver

Anmeldung

Handa Elektrisch leitfähiger Schaumstoff findet aufgrund seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften in einer Vielzahl von Branchen Anwendung. Hier sind einige wichtige Anwendungen:

 

  • Elektronik-Gehäuse
  • Autoindustrie
  • Militär und Luft- und Raumfahrt
  • Medizinische Geräte
  • Audio-Ausrüstung
  • Intelligente Sensoren
  • Antistatische Verpackung
  • Thermisches Management
  • Flexible Schaltungen und Wearables
  • Versiegelung der Umwelt
  • EMI-geschirmte Räume
  • Forschung und Entwicklung

Vorteile

Elektrisch leitfähiger Schaumstoff bietet eine Reihe von Vorteilen, insbesondere bei Anwendungen, die eine Abschirmung gegen elektromagnetische Störungen (EMI), Erdung und Gewichtsreduzierung erfordern. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

 

 

  • EMI-Abschirmung
  • Leichtgewicht
  • Einfacher Prozess und Herstellung
  • Vielseitigkeit bei der Komprimierung und Widerstandsfähigkeit
  • Thermische Toleranz
  • Klebefreie Handhabung
  • Wirksame Erdung
  • Effizienz des Füllers
  • Anpassungsfähigkeit
  • Ölbeständigkeit und Empfindlichkeit

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Wir können ein Bauteil für Ihre spezifische Anwendung entwerfen und herstellen in jeder beliebigen Menge. Für Mengen über 1.000 Stück fordern Sie bitte ein Angebot an.

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