PCB/SMDスプリング・フィンガー・コンタクト

半田 PCB/SMDスプリング・フィンガー・コンタクトと呼ばれることが多い。ばね指「またはスプリング式接点は、プリント回路基板（PCB）や表面実装技術（SMT）アセンブリ上で信頼性の高い接続と接地を確立するための電子機器に不可欠なコンポーネントです。

これらのスプリング・フィンガー・コンタクトは、次のように設計されている。 安定した安全な電気接続を保証振動、熱膨張、機械的ストレスなど、さまざまな条件下でも。

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カスタムPCB/SMDスプリング・フィンガー・コンタクト

顧客の要求に従って、 半田シールド 製品をカスタマイズする場合は、図面または寸法と作業条件の要件をご提供ください。必要であれば sunny@handashielding.com プロのエンジニアがご質問にお答えします。ありがとうございました！

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Custom PCB/SMD spring finger contacts Drawing - Handa Shielding

PCB/SMDスプリング・フィンガー・コンタクト製造

製造業 PCB/SMDスプリング・フィンガー・コンタクト は、機械的弾力性、導電性、寸法精度のバランスを達成することを目的とした一連の工程を含む：
1.材料の選択：スプリング・フィンガー・コンタクトの主な材質は、リン青銅、ステンレス鋼、ニッケルメッキされた真鍮であることが多い。
2.原料加工
(1)伸線： 太さの均一性と一貫性を確保しながら、希望の直径にワイヤーを引き伸ばす。
(2)アニーリング： 引き抜いたワイヤーを熱処理して柔らかくし、成形や加工をしやすくする。
3.バネ指を形成する
(1)コイリング： アニールしたワイヤーをフォーミングツールまたはマンドレルに巻きつけ、スプリング・フィンガーを作る。
(2)トリミング： コイル状のワイヤーを目的の用途に必要な長さにカットする。
4.表面処理（オプション）： 半田シールドでは、ニッケルメッキなどの表面処理を施し、耐食性と導電性を高めています。
5.検査と試験
(1)目視検査： ねじれ、断線、不均一なコイルなどの欠陥がないかチェックする。
(2)電気テスト： スプリング・フィンガーの電気伝導度を測定し、要求される基準を満たしていることを確認する。
(3)機械的試験： 繰り返し荷重条件下でのスプリング・フィンガーの力発揮能力と耐久性をテストする。
6.パッケージング
(1)保護コート： 酸化を防ぐため、必要に応じて保護膜を塗布する。
(2)包装： 完成した製品は、数量と用途に応じた要件に従って、通常、袋や箱に梱包する。
7.定期的な監査： 製造工程を通じて定期的な監査と品質チェックを実施する。