전기 전도성 고무 프로파일
맞춤형 제조
맞춤형 전기 전도성 고무 프로파일
전기 전도성 고무 프로파일 는 일반적으로 EMI 애플리케이션에 사용됩니다. EMP 보호, 도파관 애플리케이션 및 정전기 방지에도 사용됩니다. 고무는 은, 니켈, 은색 유리, 은색 알루미늄 또는 흑연(ESD 전용)으로 채워질 수 있습니다. 상업용 EMI 애플리케이션에서는 비용 때문에 니켈-흑연 전도성 고무 또는 흑연 전도성 고무를 사용하는 반면, 군사 및 항공우주 애플리케이션에서는 Mil-G-83528C 사양을 충족하기 위해 은 알루미늄 실리콘 전도성 고무를 사용하는 경우가 많습니다. 군사 또는 항공우주 분야에서는 내화학성 및 연료 저항성을 위해 플루오로실리콘 버전도 사용될 수 있습니다.
필요한 경우 다음 연락처로 문의하시기 바랍니다. sunny@handashielding.com 문의하시면 전문 엔지니어가 답변해 드립니다. 감사합니다!
전기 전도성 고무 프로파일 제조
전기 전도성 고무 프로파일 은 전자파 간섭(EMI) 차폐, 전기 전도성 및 환경 밀봉이 필요한 다양한 애플리케이션에 사용되는 특수 부품입니다. 이러한 프로파일의 제조 공정에는 여러 단계가 포함됩니다:
1. 원재료 준비:
유전율이 좋은 적절한 생고무(예: 실리콘 고무, 네오프렌 고무 등)를 선택합니다.
카본 블랙, 탄소 섬유, 금속 분말 또는 은도금 유리 구슬과 같은 전도성 필러를 준비합니다.
2. 혼합 및 저어주기:
생고무에 적당량의 유연제, 가황제, 안정제 및 기타 첨가제를 혼합합니다.
전도성 필러를 추가하여 균일한 분산을 보장합니다. 이 단계는 필러의 분포가 최종 제품의 전도도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
3. 전도성 필러를 추가합니다:
제형 요구 사항에 따라 전도성 필러의 양을 정확하게 측정하며, 일반적으로 전도성 네트워크를 형성하려면 임계값에 도달해야 합니다.
4. 연삭 조정:
필러 입자 간의 양호한 접촉을 보장하고 전도성을 향상시키기 위해 혼합물을 추가로 분쇄하거나 혼합합니다.
5. 성형:
잘 혼합된 고무 컴파운드를 O링, 시트 또는 특정 씰과 같은 원하는 모양으로 성형 또는 압출합니다.
6. 가황:
가열하여 가황 반응을 일으켜 고무를 경화 및 성형하여 물리적, 기계적 특성과 전기 전도성을 보장합니다.
특별 자료(요청 시)
이러한 전도성 고무 프로파일은 화학 물질을 사용하는 애플리케이션과 같은 특수 애플리케이션을 위한 특수 소재로도 제공됩니다. 아래는 특수 소재 목록입니다. 주문 가능 여부 및 배송은 이메일(sunny@handashielding.com)로 문의하시기 바랍니다.
- 실리콘 카본
- 실리콘 실버 알루미늄
- 은도금 니켈
- 플루오로실리콘 니켈 흑연
- 플루오로실리콘 실버 알루미늄
- 실버 유리
- 실리콘 니켈 흑연 난연제
- 플루오로실리콘 니켈
- 은 구리 실리콘 전도성 고무
애플리케이션
전기 전도성 고무 프로파일 는 유연성, 밀봉 기능, 전기 전도성의 독특한 조합으로 인해 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 응용 분야입니다:
- 군사 전자 제품: 신뢰성이 가장 중요한 방위 장비를 위한 고성능 차폐.
- 통신: 민감한 통신 장치를 EMI/RFI로부터 보호합니다.
- 항공우주: 안정적인 신호 무결성 및 환경 밀봉을 위해 항공 전자 공학에 사용됩니다.
- 의료 기기: EMI 보호 및 생체 적합성이 중요한 경우.
- 자동차 전자 장치: 최신 차량의 전자 시스템에서 전자기 노이즈를 차단합니다.
- 소비자 가전: 스마트폰, 노트북 및 기타 기기에서 내부 부품 보호를 위해 사용합니다.
혜택
전기 전도성 고무 프로파일 는 다양한 업계에서 선호하는 여러 가지 혜택을 제공합니다. 이러한 혜택은 다음과 같습니다:
- 효과적인 EMI/RFI 차폐
- 밀봉 및 환경 보호
- 전기적 연속성
- 설계 유연성
- 내구성 및 저항
- 간편한 설치
- 난연성 속성
- 비용 효율적
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